产生原因及解决方法：
模具设计加工太粗糙→→提高表面处理，喷砂、砂纸打磨、喷涂处理。
气孔数目不够→→增大真空孔径或数量设置或设置排气缝。
塑料模具太热→→保持模具的热平衡。
脱模力不够→→减慢脱模下降速度，吹气及震动脱模，模具防黏处理。
太光滑（喷砂）→→喷砂、砂纸打磨、喷涂处理。
真空阀无关闭→→脱模时关闭真空阀。
斜度不够→→再不影响塑料制品功能时，可加大模具侧面斜度。
边角尖锐→→边角设计过渡缓冲结构。
拉伸比设计不好→→改造拉伸比的应用。
侧面凹凸结构过大→→避免侧面凹凸结构过甚或过多，或设置脱模结构。
刚性结构设计不好→→加强刚性结构的应用。
PMMA等片材流动性大（树脂熔体强度太低）→→合理选择成型片材及配方设计。
PLA等片材无余热→→脱模时要保持一定的温度。
ABS等片材太薄→→避免薄片应用于难脱模的成型，因为薄片承载力太小。
热成型拉伸边位太小→→合理选用吸塑材料尺寸，优化排模结构。
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