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厚片吸塑机太难脱模怎么办?
DATE:2020-12-9   VISITORS:117

   产生原因及解决方法:

  模具设计加工太粗糙→→提高表面处理,喷砂、砂纸打磨、喷涂处理。

  气孔数目不够→→增大真空孔径或数量设置或设置排气缝。

  塑料模具太热→→保持模具的热平衡。

  脱模力不够→→减慢脱模下降速度,吹气及震动脱模,模具防黏处理。

  太光滑(喷砂)→→喷砂、砂纸打磨、喷涂处理。

  真空阀无关闭→→脱模时关闭真空阀。

  斜度不够→→再不影响塑料制品功能时,可加大模具侧面斜度。

  边角尖锐→→边角设计过渡缓冲结构。

  拉伸比设计不好→→改造拉伸比的应用。

  侧面凹凸结构过大→→避免侧面凹凸结构过甚或过多,或设置脱模结构。

  刚性结构设计不好→→加强刚性结构的应用。

  PMMA等片材流动性大(树脂熔体强度太低)→→合理选择成型片材及配方设计。

  PLA等片材无余热→→脱模时要保持一定的温度。

  ABS等片材太薄→→避免薄片应用于难脱模的成型,因为薄片承载力太小。

  热成型拉伸边位太小→→合理选用吸塑材料尺寸,优化排模结构。

  厚片吸塑厂家:http://www.yifanmod.com/